水厂自动控制系统的应用0球轴承

水厂自动控制系统的应用

水厂自动控制系统的应用 2011年12月09日 来源： 摘要　 介绍了温岭水厂自动控制系统的硬件组成和设计结构，及各个子系统的控制原理和主要功能。并进一步阐述了该自控系统的运行状况及应用体会。关键词 　水厂　 自动控制　 应用

温岭水厂二期续建工程设计日处理能力4.5万立方米，工程总投资1200多万元。工程于1998年7月10日动工兴建，1999年7月15日建成投产。其处理工艺流程为：

为保证供水系统的安全可靠运行，达到优质供水节能降耗的目的，推进城镇供水事业的现代化进程。温岭水厂二期续建工程引进了先进的自动控制系统，使该厂自动化程度达到了国内领先水平，该系统被评为优良工程。

1、系统概况

温岭水厂自动控制系统由计算机和可编程逻辑控制器组成的集散型控制系统组成。其原理框图如下：

分别在加药间设加药加氯子站（1#PLC），在滤池设V型滤池子站（2#PLC）。1#PLC、2#PLC与中控室2台计算机构成MB+工业控制网。每个滤格设一个PLC，2#PLC与滤格PLC间实现Unitelway工业总线通讯。　　该系统稳定可靠，可完全实现过程控制自动化与信息管理自动化，实现中控室、现场子站和现场手动操作的三级控制模式。1.1 中控室　　在厂部中心控制室配置两台运算速度高、储存量大的多媒体电脑。通过网络适配器与PLC的工业网联网，把PLC采集到的实时工况、过程变量、水质指标、工艺参数、生产数据实现动态彩色画面显示，故障声光报警和数据处理。打印管理生产报表、故障实时报表。制作浊度、余氯、PH、压力、水位、流量等等的历史变化趋势曲线。提供充分方便的人机界面，起到集中管理的功能。并通过鼠标或键盘下达各种调度指令，进行工艺参数的设定。1.2 加药加氯子站　　加药加氯子站设PLC站1个，采用TSX-P5720型CPU，配一个12槽机架，完成加药、加氯设备的自动控制和故障保护，源水水质检测，氯气源自动切换，矾液池自动切换，漏氯报警等功能。1.2.1加药自控系统　　全厂加药系统采用德国sera全套加药设备，选用多参数复合环控制方式。即根据源水流量、浊度、温度和PH进行前馈控制，同时又根据滤后水浊度（因我厂采用微絮凝直接过滤工艺）复合环控制。这样既能迅速响应源水的变化，快速调整投药量，又能自动跟踪滤后水浊度进行适当调整。从而保证滤后水浊度指标达标，并节约药耗。　　自动加药复合环控制的原理框图：

1.2.2 加氯自控系统　　全厂加氯系统采用美国F&P公司全套加氯设备，分为前加氯、后加氯。1.2.2.1 前加氯　　PLC根据采集到的源水流量和设定的投加率成比例去控制加氯机的执行机构，其控制回路如下：

考虑到温岭水厂源水采用水库水，并含有较多藻类物质。因此，我们将投加率设置成可调型，可以根据由季节变化而引起的藻类数量变化情况相应修改投加率的设定值，以取得最佳效果。1.2.2.2 后加氯　　后加氯采用复合环加氯控制，其原理为：将后加氯设在滤池的出水管通过一段管道混合后，在充分混合处用取样泵取样至余氯分析仪，测量余氯值并将余氯值信号反馈给PLC，PLC计算出这个余氯值与设定余氯值的差值，对这个差值PID运算后，得出相对应的控制增量，去控制加氯机的投加装置，使得余氯值始终向设定值逼近。

1.3　 V型滤池子站　　V型滤池子站包括滤池2#PLC及6个滤格PLC。滤池2#PLC由MODICON TSX-P5720型PLC组成，主要是完成冲洗泵、鼓风机及其阀门的联动控制及故障保护，它还担负着与滤格PLC交换数据，管理滤格自动冲洗的任务。滤格PLC由6个MODICON　 TSX-3721型PLC组成，主要完成滤格的自动冲洗及恒水位控制以及故障保护。　　滤池的控制运行方式分为自动、中控、手动三种。在自动状态下，PLC根据滤层阻塞程度和冲洗周期判断滤池是否满足冲洗条件。如冲洗条件满足，PLC就自动完成滤池的气水反冲洗全过程，并对鼓风机、冲洗泵、阀门等被控设备进行故障保护控制；在中控状态下，PLC接受中控室计算机下达的控制命令，完成滤格的顺序控制（启用、停用、冲洗控制），并对设备进行故障保护控制；在手动状态下，PLC处于“监测”运行，设备保留原有现场手动开关操作。

2、运行状况

温岭水厂自控制系统自1999年投产以来，至今已运行四年多，表现了良好的稳定性、可靠性和先进性，系统运行状况良好，具体表现在：2.1

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